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建滔天然气化工:向工艺创新变革要效益

作者:更新日期:2013-07-20 16:06:00来源:

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文章概况:

    ——建滔天然气化工(重庆)有限公司记

      长寿新闻网  记者  晏春明

      一边是原料涨价,一边是市场低迷。作为生产基础化工原料的建滔天然气化工(重庆)有限公司,去年销售收入同比增长30%。公司行政部经理赵武进告诉记者,技术改造为他们赢得了竞争主动。

      工艺变一变,电耗降下来

      建滔公司生产用的循环水风机,驱动电机功率达到185KW,5台电机的用电量十分惊人。工程技术人员在对生产装置进行研究时发现,一些工艺中的动能和势能白白浪费掉了。

      2012年1月,工程技术人员先后更换了3台风机的驱动方式,将循环水电动风机改造为水轮机,并利用本装置的富余动能、势能冲动循环水风机转动,从而取代了此前的电机带动。每台每月可节约用电97000KWH。

      在水能机改造成功后,工程技术人员发现提供势能的循环水泵扬程太高,很多能量都是多余的。但按工艺设计要求,必须提供足够高的势能来保障循环水的流速。

      工程技术人员经过仔细研究,发现泵内部设计曲线偏离实际运行曲线,理论值远远高于实际系数。而电机最节能的运行形式是运行参数靠近实际运行曲线。通过测算,工程技术人员更换了与运行参数相匹配的电机。

      2012年3月,工程技术人员又对二氧化碳系统的高压用电设备——热水泵、冷水泵进行了节能泵改造,采用了三元流技术的节能泵,使耗电量由原来的每小时464KWH降低到每小时耗电量大约为336KWH左右,节电量达到128KWH/小时。仅此一项,全年就可节约电费45.9万元。

      公司副总工程师纪小华介绍,经过系列工艺改造,全厂日用电总量降低16500KWH。今年仅按8个月的生产时间计算,全年可以减少电费支出268余万元。

      小小一根管,省气170万方

      小小一根管子,每年就能节约170万立方米天然气。如果不是亲眼所见,怎么也不会相信。

      转化炉是建滔公司生产甲醇的关键设施,由于空(气)燃(料)比配合不好,导致炉内燃烧不完全,许多天然气没能在炉内发挥应有的作用。

      经过大量试验,公司技术人员发现可以增加一个管子将空气吹入到炉内,通过空气的进量来调整空燃比,从而让天然气完全燃烧。

      于是,建滔公司投资60万元对转化炉风道进行改造,新增加一条转化炉空气风道,使转化炉空燃比控制在更加合理的1-1.15范围内。仅此一项,建滔每年节约燃料天然气170余万立方米 ,每年创造的经济价值达370余万元。

      除此之外,公司通过对二氧化碳回收工序的改造调整,每天可回收二氧化碳400吨,年回收二氧化碳达到120000吨;对转化炉进行燃烧热效率改造调整,每月可节约一定数量的天然气……

      纪小华说,自生产装置投产以来,全员上下形成了节能降耗的意识,向精细化管理要效益。现在各项指标与刚投产相比:天然气单位能耗下降20%、耗电单位能耗下降40%、耗水单位能耗下降30%。

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